現代経済のプロセスが動的に発展する状況、ますます複雑化する産業と制御手順の作成において、それらの改善に最も関連するアプローチの1つは、さまざまな損失を最適化する方法の導入です。 まず第一に、これは企業のリソース、つまり一時的、財政的、技術的、エネルギーなどに関するものです。
活動の特徴
実際には、システム（組織、企業）の技術的および組織的開発のレベルに関連する一定の上限があります。 さまざまな基準、特に経済的な基準に従って服を縫うための小さな作業場からの生産の完全な自動化を要求することは非現実的であることは明らかです。 ただし、システムのサイズに関係なく、損失を最小限に抑えながら、利用可能なリソースを最大限かつ最適に使用する必要があります。これは、あらゆる組織や活動に当てはまります。
この場合、リーンまたはリーン生産を作成する理論に基づくプログレッシブプロセス制御技術を使用する必要があります。 これには、5SおよびTPMシステム、バリューストリームマッピング、SMEDなどが含まれます。
イノベーションの目的
無駄のない（「無駄のない」）生産は、活動を体系化するための特別なアプローチのシステムであり、システムの異なる性質の損失を排除するという主な目標を考慮しています。 メカニズムは非常にシンプルです。顧客に付加価値を与えないものはすべて不要（損失）として分類し、システムから排除する必要があります。 それらの定義がメソッドの有効性に直接影響するため、基礎は「損失」の概念であることは明らかです。 この場合、専門家に価値を生み出す流れをマッピングするトレーニングは、サービスの提供に関する市場での大きな利点です。
損失の種類
リーン製造は、製造ロジスティクスの基本的な概念の1つです。 そして、損失を決定するためのいくつかの異なるアプローチがありますが、私たちは最も普遍的なタイプを選び出しました：
- 待機時間-アクティビティのダウンタイムにより、最終製品の価値が低下します。 材料、機器の修理、情報、または管理者からのガイダンスを待つと、プロセスが遅くなり、実装のコストが増加します。
- 不必要な操作（製品の不必要な処理）-不必要な技術操作、プロジェクトの段階、標準手順で提供されるすべてのものですが、顧客の信頼を失うことなく平準化できます。
- 不必要な労働者の移動-工具、設備、職場の不十分な組織化による不合理な運動などの検索
- 資材の不必要な移動-在庫システムの不十分な構成、進歩的な輸送ロジスティクスの欠如、および資材と技術の供給のためのアウトソーシングメカニズム。
- 過剰在庫-倉庫内の過剰なポジションの高コストの結果としての組織の運転資本の拘束。
- 技術的損失-時代遅れのデータ処理システム、技術プロセス、処理ルート。
- 過剰生産による損失-過剰な量の製品の製造。これにより、保管、輸送、およびその後の販売のコストが増加します。
- 知的損失-労働者と従業員の主導権を奨励するメカニズムの欠如、合理化提案の弱いシステム、仕事への創造的なアプローチの抑制。
システムの損失をなくし、プロジェクトの実装プロセスを最適化する最も一般的な方法の1つは、バリューストリームをマッピングすることです。 リーン製造では、環境の変化に柔軟に対応する適応システムを作成できます。
バリューストリーム
バリューストリームは、製品の目的の状態を達成するため、または必要な特性を得るために製品に対して実行されるすべてのアクション（操作）のセットです。 アクションは2つのグループに分類されます。
- 商品価値の創造（付加価値）
- 製品の価値を生み出さない。
提示された図からわかるように、製品の技術的変化の段階（青色）は製品に付加価値を与え、準備作業、輸送、保管-（ピンク色）の補助作業の段階は、逆に、不必要な時間の損失によりむしろ製品の価値を減らします。
マッピングプロセス
マッピング手法の基礎は、製品の作成プロセス（プロジェクトの実行）を経時的に示す特別なグラフィックアルゴリズムの開発です。 このアルゴリズムはバリューストリームマップと呼ばれ、特定の文字セット（記号、記号）に基づくグラフィカルモデルです。
カードの主な利点：
- 全体的な視覚認識のためのさまざまな追加プロセスを考慮して、進行中のプロセスのグラフィカルモデルを取得します（タスクは、イベントの一般的なフローを確認することです）。
- プロジェクトのすべての段階でさまざまなタイプの損失を検出する機能。
- すべての種類のコストを最小限に抑えるために、結果のモデルのパラメトリック最適化の可能性;
- アルゴリズムのさまざまな指標を操作します。これにより、実際のプロセスを改善するための表現が見つかります。
標準のグラフとシンボルに基づくバリューストリームのマッピングの形成-長方形と三角形のブロック、方向矢印とステップ矢印、その他の形状。 調査中のプロセスの段階を、すべての専門家に共通の言語で記録することができます。 同時に、問題のフローに応じて、シンボルを区別することをお勧めします-マテリアルまたは情報。
リーン生産における価値創造の流れをマッピングするメカニズムにより、不要な要素が蓄積されているすべての場所を特定できます。
ルールの構築
値作成のフローのマッピングには、指定されたパラメーターを使用して目的のプロジェクトモデルをすばやく作成できるようにするいくつかの簡単な手順の実装が含まれます。 たとえば、次のとおりです。
- プロセスの現在の状態の信頼できる全体像を得るために、材料と情報の流れを分析する。
- 損失の隠れた原因を特定し、否定的なパターンを見つけるために、順方向と逆方向にフローを渡します。
- いかなる状況でも、他の専門家の結果や標準値に依存することなく、自分で時間測定を行ってください。
- 可能であれば、自分で地図を作成してください。これにより、他の人のミスとテンプレートソリューションの両方を回避することができます。
- オペレーターや機器の動作ではなく、製品自体に焦点を当てます。
- 鉛筆またはマーカーを使用して、手動でマップを作成します。
- 知覚を高めるために、プロセス要素を色で視覚化します。
バリューストリームマッピングの例
機関の活動に固有のワークフローの分野でフローマップを作成する例を考えてみましょう。
主なタスクは、最高のサプライヤーを選択することです。 標準的な決定プロセスは次のとおりです。サプライヤの選択（12日）-契約のテキストの実行（3日）-機能サービスによる承認（18日）-許可者のビザ（3日）-ヘッドのシールの取得（1日）-相手方の署名の取得（7日）-当局での登録（3日）。
合計-必要な契約を取得するために必要な時間-48日。 分析の結果、意思決定スキームのボトルネックが発見されました。
マップを分析した後の主な変更点：
- 文書の一部の署名を部門長に委任する命令が出されました（制御装置の負荷が軽減され、承認の数が大幅に削減されます）。
- すべてのサービスに対して同じ要件が開発されました（契約文書の要件を共通に理解し、実行者エラーの数を減らします）。
- さまざまなサービスの専門家の共通グループを作成することにより、ドキュメントを分析するという横断的な原則を実装しました。
- 新しい契約テンプレートが使用されました。
- 電子システムによる最適化された文書化メカニズム。
- プロセスの段階を通過するドキュメントの品質を追跡するための電子システムが開発されました。
価値創造の流れのマッピングの主な結果は、部門サービスでの調整時間を含め、契約文書を取得するのにかかる時間を2分の1に短縮したことです。
