大気汚染の増加は深刻な問題であり、そのため、ガス排出量の浄化は毎年ますます重要になっています。 有害ガスの大気への排出の最大の原因は、エネルギー企業と自動車輸送です。
排出ガスの浄化はさまざまな方法で行われますが、汚染物質の濃度を中和して最大許容レベルに下げる触媒法が多くの場合最も効果的です。 経済的な理由から、触媒精製も好ましい。
原則として、触媒法は一般的であり、さまざまなプロセスガスの深い精製に使用できます。 この方法を使用すると、工業用ガスから窒素や硫黄の酸化物、一酸化炭素、有害な有機化合物、その他の有毒な不純物を取り除くことができます。 この場合、有害な不純物は、害が少なく無害で、時には有用なものに変換されます。 同様に排気ガスも浄化されます。 実際、この方法は、触媒の存在下で物質の化学的相互作用のプロセスを実装することで構成されています。これにより、中和される不純物が他の製品に変換されます。
特別な触媒は化学反応を加速しますが、相互作用する分子のエネルギーレベルに影響を与えず、単純な反応の平衡をシフトしません。 触媒浄化は、排気ガス流の多成分混合物に有望です。 産業におけるガスの精製のために、鉄、銅、クロム、コバルト、亜鉛、白金などの酸化物が触媒として使用されます。 これらの物質は、反応装置内に配置された触媒担体を処理するために使用されます。 外側の触媒層の完全性を監視する必要があります。そうしないと、触媒浄化が完全に実行されず、有害物質の排出が許容限度を超える可能性があります。
触媒の主な要件は、反応中の構造の安定性です。 長期間の使用に適しているだけでなく、非常に安価な触媒の探索と製造は、触媒法の適用を制限する特定の困難です。 現代の触媒は、選択性と活性、温度に対する耐性、機械的強度を備えている必要があります。
工業用触媒は、ハニカム構造のブロックとリングの形で作られています。 それらは低い流体力学的抵抗と高い外部比表面積を持っています。 ほとんどの場合、固定触媒でのガスの触媒精製が使用されます。
業界では、ガス精製プロセスの2つの根本的に異なる方法を使用することが可能です。つまり、定常モードと人工的に作成された非定常モードです。 非定常法の主な使用への移行は、より高度な技術プロセス、反応速度の増加、選択性の増加、プロセスのエネルギー強度の減少、設備の資本コストの減少、およびその操作のコストの減少によるものです。
触媒法の開発の主な方向性は、低温で動作し、さまざまな物質に耐性がある安価な触媒を作成することです。 1 g /m³未満の濃度で、大量の精製ガスを使用する場合、熱触媒法は大量のエネルギー消費と大量の触媒を必要とするため、低資本コストを必要とする最も省エネなプロセスと機器を開発する必要があります。
