商業施設の主な目的は、利益を最大化することです。 つまり、コストを削減する必要があります。 材料の利用率は、後者の合理性、つまり最終結果を得る必要性を評価できる指標です。 企業が無駄に多くのリソースを費やしていると、成功することはできません。 コストを最小限に抑えることによってのみ、競争の激しい環境で利益を最大化できます。
プロセスとしての生産
材料の利用を決定することで、出力が効率的かつ合理的であるかどうかを評価できます。 次に、指標が私たちを満たさない場合、私たちは違いを生むように努めるべきです。 しかし、生産プロセスについての考えがなければ、これは完全に不可能です。 したがって、まず、エンジニアリング業界の例で考えてみましょう。 この領域のほとんどの企業の生産プロセスは類似しているため、分析に便利です。
最初の段階では、原材料と材料からワークピースが作成されます。 すでにここでコストが発生する可能性があります。 無駄になる原材料が多ければ多いほど、材料の利用率が高くなり、統一性から逸脱します。 2番目の段階は、ブランクの処理とそれらに必要な構成を与えることに関連しています。 当然、これもコストがかかります。 さらに、それらは初期段階の有効性に依存します。 第3段階では、製品の予備的かつ直接的な組み立てがすでに行われています。
生産要素
製品は、物理単位と金額の両方で特徴付けることができます。 収入がコストを上回っても、企業は事業を継続できることを誰もが理解しています。 しかし、後者は何に関係していますか？ 3要素モデルを考えます。 製品を作るには道具が必要です。 これらは私たちの固定資産です。 生産の合理性と効率性は、それらをどのように使用するかに大きく依存します。 これらの要素の有効性、資本生産性を特徴付けます。 このインジケータの逆も使用されます。
また、商品の生産には労働オブジェクトが必要です。 これらは私たちの回転資金です。 それはそれらだけであり、材料の利用を特徴付けます。 効率は、固定資産の説明ですでに述べた指標によって示されます。 これはマテリアル出力です。 最後に、労働力は生産において重要な要素です。 また、広範囲で集中的に使用できます。 そして、これは私たちのコストに影響を与えます。 労働力の有効性の指標は、スタッフの生産性と製品の複雑さです。 これらは逆指標でもあります。
材料利用
この指標の公式は運転資本の要因を特徴付けます。 また、労働オブジェクトの使用は、完成品の出力を反映します。 後者の指標は、原則として、原材料の一次加工が行われる業界で使用されます。
製造業では、材料の利用係数がより頻繁に計算されます。 それらは、最終製品に含まれるべき原材料の割合、およびすべてが実際にどのように見えるかを反映しています。 使用率には2つのタイプがあります。
計画中
名前が示すように、最初のタイプのインジケーターは予測的です。 これは、将来の活動の計画と開発戦略の構築に使用されます。 式は次のとおりです。KPL= Mch / Mn。 次の規則が使用されています。Kplは計画稼働率、Mchは製品の正味重量、Mnは確立された基準による材料の消費量です。 公式から分かるように、それは実際の状況を弱く反映しています。 規範は架空の状況に設定されています。 実際には、計画よりはるかに大きなコストに直面する可能性があります。
実際の
この指標は、より現実的なものであり、労働オブジェクトの使用を特徴付けます。 表記を紹介します。 前のケースと同様に、Кфを実際の使用率、, chを正味の西の積、Letを実際に使い切った材料とします。 すると、式は次のようになります。Kf= Mch / Mf。
どちらの場合でも、係数は0〜1の値を取ることができますが、実際には、1に等しくなることはありません。 材料の一部は常に無駄になりますが、完成品には含まれません。 ただし、その一部は再利用またはリサイクルできること、問題の係数は考慮されていないことを理解することが重要です。 したがって、生産プロセスは常に数値に焦点を当てるのではなく、常に包括的に分析する必要があります。
材料消費率
これは、業界の状況を特徴付けるもう1つの重要な指標です。 表記を紹介します。 Cを材料の消費率、Kfを実際の出力の単位数とする。 式には、材料の実際の使用係数も必要です-Mf。 Nedを出力単位あたりの消費率とします。 次に、C =（Mf / Kf * Ned）* 100％。
パフォーマンス改善要因
材料を合理的に使用することで、会社は利益を最大化できます。 ただし、業界全体の状況に大きく依存します。
次の要因は材料の消費率に影響を与えます：
- 生産工程の技術を向上させます。 企業と業界が発展している場合、時間の経過とともに、出力単位あたりの拒否がますます少なくなります。 これは、材料がより合理的に使用され始め、コストが削減されることを意味します。
- 生産プロセスの技術的準備を改善します。 ここでは、部品の設計、ブランクと材料の選択の改善について話します。
- 生産プロセスの組織を改善します。 これには、部門間の協力の発展、専門化の深化、および計画プロセスの改善が含まれる場合があります。
