半自動の設置では、「手動」または完全自動の装置とは少し異なる装置が常に必要です。 溶接ユニットも例外ではありません。 それらの多くでは、半自動装置用の特別なバーナーが必要です。 このようなデバイスには、「手動」の対応するデバイスとはいくつかの基本的な違いがあります。これは、選択して操作するときに無視できません。
半自動装置のトーチの特徴
半自動溶接装置のトーチは、消耗品として分類できます。 彼らのサービスの平均期間（十分な注意を払って）は6ヶ月以内です。 「手動対応」のインスタンス間の主な違いは、冷却システムと溶接ワイヤ用のフィーダーの存在です。
デバイスの定格は、冷却の種類、溶接機に接続するためのコネクタの種類、および溶接電流の強さによって異なります。 半自動装置のトーチは、手の届きにくい場所での作業に積極的に使用されています。 その主要な機能の1つは、溶融池（2つの金属表面が接合する場所）を保護する方法です。 このプロセスは、ガスなしで実行されます。
半自動バーナー設計
バーナーはガス溶接炎を形成し、その流れの中で材料が溶けます。
この問題は、デバイスの設計に含まれる3つの主要な要素によって解決されます。
- ループまたはスリーブ。 その助けを借りて、半自動装置のトーチが溶接設備に接続され、操作中にガスとワイヤーを「受け取り」ます。
- 実際には、トーチは、溶接プロセスとの通信に使用され、ワイヤ、冷却液、電流、保護ガス、フラックスも供給します。
- 接触接続コンポーネントは、デバイスを溶接機器に接続します。
半自動機械のトーチは、ハンドル、ガスフィッティング、均一なワイヤーフィードデバイス、およびチップの設計を直接含みます。 最後の要素はさまざまな材料で作られていますが、最も耐久性のあるものは、タングステンまたは銅の先端です。
半自動バーナーのサービスの特徴
溶接トーチの保守の特徴は、それらのコンポーネントを定期的に交換する必要があることです。 ノズルは細心の注意が必要な最初のアイテムです。 材料の溶接中に、溶融金属の液滴がその表面に残りますが、これは除去する必要があります。
これは機械的にのみ実行でき、微視的な亀裂が発生します。 半自動装置用のバーナーが約6か月続くのは、そのためです。 ただし、ノズルを定期的に交換する場合は、この期間を2倍にすることができます。
接触要素は、特別な注意が必要なメカニズムの2番目の部分です。 それらは短絡モードで動作します。そのため、臨界に近い温度に加熱され、燃え尽きます。 これは、それらの動作特性の低下につながります。
これらの要素の平均寿命は、約200時間の連続運転です。 通常、これらは修理キットに含まれており、バーナー自体が付属しています。 詳細なデータは、デバイスの技術データシートに記載されています。
