機能コスト分析は概念、定義、真の価値の評価、例を使用したアプリケーション

製品の生産またはサービスの提供に向けられた会社のコストを実際に評価するために、特別な方法論が適用されます。機能コスト分析は、会社の組織構造を参照せずに値を見積もることができる特別なテクノロジーです。このツールにより、マネージャーは生産関係とプロセスをよりよく理解できます。このメソッドの機能、その主な機能、および使用に関する推奨事項については、後で説明します。

テクニックの目的と特徴

機能コスト分析（PSA）は、コストだけでなく、製品の他の特性も決定できる方法です。これは、商品の製造とサービスの提供に関連する会社のリソースと機能（生産サイクルの各段階で実行されるアクション）の使用に基づいています。

これは、従来のアプローチの代替手段です。 FSAは次の点でそれらとは異なります。

情報は、スタッフが理解できる形式で提示されます。ビジネスプロセスに関与する従業員は、理解可能な方法で提示されるデータにアクセスできます。
間接費は、会社のリソースの使用量を正確に計算するという原則に従って割り当てられます。同時に、特定の商品やサービスが提供されたプロセスに関する情報が詳細に開示されました。これにより、特定のコストのコストへの影響を評価できます。

機能コスト分析は、会社の経費に関する情報を開示する便利な手法です。その助けにより、あらゆる範囲の作業が実行されます。さらに、方法論の一般原則は、組織の現在および戦略的管理の両方に適用できます。

分析結果の活用

機能コスト分析の目標と目的を考慮すると、その助けを借りて多くのタイプの作業が実行されることに注意してください。

調査対象の責任センタの有効性に関する実際の情報が収集され、アクセス可能な形式で提出されます。
方向が決定され、さまざまなビジネスプロセスのコストインジケーターの一般的な分析が実行されます。たとえば、研究は、生産、マーケティング、マーケティング、サービス、品質監視などで実施できます。
比較分析が実行され、最も費用効果の高いビジネスプロセスの選択と、その実装のためのテクノロジーが実証されます。
研究対象の構造単位の機能を確立し、実証することを目的とした分析活動を実施する。これにより、組織の完成品の品質を向上させることができます。
中核的活動の実施の過程での主要な、追加の、そして不必要なコストが識別され、調査されます。
製品の製造、販売、および管理のコストを削減する方法を開発して比較しました。これは、ワークショップ、生産現場、その他の構造ユニットの機能を合理化することで可能になります。
会社の活動に統合された提案された改善の分析が行われます。

メソッドの目標と目的

この方法論には、特別なモデルの開発と実用化が含まれます。機能コスト分析の目標と目的を考慮すると、組織を改善する必要があることに注意できます。さらに、このテクニックを使用すると、さまざまな方向で効率が向上します。したがって、労働投入量、コスト、生産性の指標が向上しています。モデルを構築する際、意思決定に重要な情報を大量に取得することができます。さらに、そのような研究の結果は、管理者にとって非常に予期しないものになる可能性があります。

機能コスト分析の目的は、組織の責任の中心の有効性に関する必要な情報を取得することです。これは、コストと時間の支出の指標のシステムの構築により、また人件費、労働投入量、および他の多くの関連指標の分析中に可能になります。

運用管理中に、このテクニックを使用すると、利益を増加させるだけでなく、会社の効率を向上させるアクションに関する推奨事項を策定できます。戦略的経営を行う際に、再編、品揃え変更、新規生産、多様化などの意思決定を行う上で重要な情報を得ることができます。

機能コスト分析のタスクは、最大の利益を得るために会社のリソースを正しく再配分する方法に関するデータを提供することです。このため、最終結果に最大の影響を与える要因の可能性が決定されます。これは、たとえば、品質、コスト削減、メンテナンス、労働集約度の最適化などです。調査に基づいて、最も適切な領域への資金提供について決定が下されます。

ICAモデルは、生産コストの削減、生産性の向上、時間コストの削減、完成品の製造技術の向上に使用されます。

方法論アルゴリズム

機能コスト分析にはいくつかの主要な段階があります。これにより、信頼できる調査結果を得ることができます。

最初の段階で、完成品の生産中に順次実行される機能が決定されます。原材料が最終製品に変化する過程で受けるプロセスのリストをまとめると、それらは2つのグループに分けられます。最初のカテゴリには、製品の価値に影響を与える機能が含まれ、2番目のカテゴリには影響を与えません。その後、プロセスが最適化されます。商品の価値に影響を与えないすべてのステップを（可能であれば）完全に削減または削除する必要があります。これにより、コストを削減できます。

機能コスト分析の第2段階では、個々のプロセスごとに、レポート期間全体のコストが決定されます。また、同様の機能の実行に費やされた労働時間の数もカウントします。

3番目の段階では、会社が生産プロセスと各プロセスの実装にかかるコストの計算を行います。したがって、たとえば、機械の作業は、直接および間接費によって特徴付けられ、合計で25万ルーブルになります。年間。この間、機器は25, 000ユニットを生産します。コストの発生源のおおよそのコストは10ルーブルです。 1つの製品に。 1時間に機械で6つの製品が製造されるため、別の測定単位は60ルーブルのコスト指標になる場合があります。 1時間あたり。コスト額を計算するプロセスでは、両方の同等物を使用できます。

機能コスト分析の基本を考えると、そのような作業の過程で2種類のコストソースを適用できることに注意できます。

機能別（アクティビティドライバー）。コストオブジェクトがプロセスの詳細レベルにどのように影響するかを示します。
リソース（リソースドライバー）。機能活動のレベルがコストにどのように影響するかを反映します。

4番目の段階では、コストのソースを決定した後、生産サイクルの各段階で、特定の製品の製造で発生するコストの最終計算が実行されます。

いずれの場合も、生産段階は異なるスケールで考慮されます。彼は研究の目的に従って選ばれた。モデルが詳細すぎると、PSAの計算が複雑になる可能性があります。調査の開始前であっても、このプロセスの複雑さの程度が決定されます。組織が調査に割り当てる費用によって異なります。

調査結果の活用方法

機能コスト分析は、多くの問題を解決できる効果的なシステムです。それらは、製造業者が計画した収益性のレベルに関連しています。 FSAの助けを借りて、次の質問に答えることができます。

市場は価格レベルを設定していますか、それともメーカーは完成品を販売するのに最適な価格を選択できますか？
保険料はFSA法に基づいて計算された費用を増やす必要がありますか？
これが正当化される必要がある場合、コストは比例して増加する必要がありますか、それとも特定の領域のみに資金を提供すべきですか？
FSA指標は製品の最終価格のレベルとどのように比較されますか？

機能コスト分析は、組織が特定の製品を製造するときに得ることができる利益のレベルを評価できる手法であると言えます。

コストが正しく見積もられている場合、税引前利益は、売却価格とFSA法で計算されたコストの差に等しくなります。同時に、計画段階でどの作品が不採算になるかを判断することができます。この場合の販売価格は、総費用よりも低くなります。タイムリーに適切な変更を加えて、悪影響を防ぐことができます。

ビジネスプロセスの効率の向上

機能コスト分析により、生産効率を高めることができます。この手順は3つの段階で実行されます。

生産プロセスの分析。これにより、実装の手順を改善する機会を特定できます。
非生産的なコストの発生を説明する理由を特定し、それらを排除する方法も見つけます。
モニタリングが行われ、適切な技術が生産プロセスに導入されます。

会社を再構築して、機能コスト分析を使用して費やす時間、コスト、労力を削減できます。 FSAは、生産技術を改善することでそれらを削減できます。これを行うために、いくつかのアクションが実行されます。

コスト、費やされた時間、労働投入量によってランク付けされたプロセスのリストがコンパイルされます。
コストが最大になる関数を選択します。
特定の製造プロセスを実行するために必要な時間が短縮されます。
不要な製造ステップが排除されます。
必要なすべての機能の共同使用を整理しました。
リソースを再配分し、テクノロジーを改善する過程で資本を解放します。

そのような行動は生産を改善し、組織の成果の質を改善することができます。同時に、製品製造プロセスのさまざまな段階が比較され、合理的な技術が選択されます。彼らは資金を割り当てられます。不採算で不当にコストのかかるプロセスが改善または完全に排除されます。

FSA中に取得した情報は、戦略的、コスト、時間分析など、さまざまな分析方法を適用します。要員の機能的コスト分析も実行でき、そのデータは労働強度指標の調査中に使用されます。最終製品の目標値を決定する問題と、製品のライフサイクルから発生する価格にも対処しています。

FSA手法に基づいて、企業予算システムが形成されています。最初に、作業の量と価格、およびリソースの量が決定されます。この領域に利益がある場合、生産タスクを実行するための予算が作成されます。この場合の決定は、焦点が絞られ、通知されます。リソースは最適なスキームに従って割り当てられます。これに基づいて、合理的な予算システムが形成されます。

FSAのメリット

機能値分析技術には、多くの長所と短所があります。この手法の良い点は次のとおりです。

アナリストは、完成品の価値を構成するコンポーネントについての正確な情報を受け取ります。これにより、製品の正しい比率である最終製品の価格を決定するコンテキストで、組織の戦略計画で情報に基づいた決定を行うことができます。管理者は、特定の製品を自分で生産するか、それとも後続の処理のために購入するかについて、正しい決定を下すことができます。
研究に基づいて、この業界での研究への資金提供、生産プロセスの自動化、商品やサービスの促進などが必要かどうかを判断できます。
生産機能の分野における明快さ。これにより、組織は高価な生産プロセスとその効率にさらに注意を払い、製品に付加価値をもたらさない作業量を削減できます。

この方法の欠点

コストの機能コスト分析には、いくつかの欠点があります。

プロセスの詳細が誤って詳細になっていると、モデルが詳細で過負荷になるため、計算が難しい場合があります。彼女は複雑になりすぎています。
マネージャーは、コスト形成の原因に関するデータを機能別に収集することの重要性を過小評価することがよくあります。
方法論を定性的に実装するには、特別なソフトウェアが必要です。
組織の変更により、モデルはすぐに時代遅れになります。
実装プロセスは、経営陣が常に真剣に検討しているとは限らず、意思決定を行う際に考慮されない場合があります。

FSAアプリケーションの例

生産機能のシステムの機能コスト分析の特徴をよりよく理解するために、その適用例を検討する必要があります。ほとんどの企業は、特に多数の製品を製造および販売している場合、製品の価格を誤って設定する可能性があります。このようなエラーが発生する理由を理解するために、2つのプラントの作業を検討します。

メーカーは筆記用の普通のペンを作る。したがって、最初の工場では毎年100万個の青いボールペンが生産され、2番目の工場では10万個が生産されます。第2工場では、生産能力を最大限に活用するために、青のペンに加えて、黒のペン6万5千本、赤のペン1万本、紫のペン1万本、およびその他すべての品種を生産しています。一般的に、この年の第2工場では、最大1000種類の異なるペンが生産されます。ここでの生産量は500から100万台の範囲です。年間。したがって、第1プラントと第2プラントの生産量が一致し、年間100万ユニットの生産に達します。

この場合、両方の産業で同じ数の仕事が必要で、同じ時間、材料などを費やす必要があると想定できます。しかし、生産プロセスの組織には大きな違いがあります。第二工場はより多くのスタッフを雇用しています。スタッフは問題を扱う専門家を含みます：

ユニット、マシン、ラインなどの設定と制御。
構成後の機器チェック。
製造プロセスで使用される原材料、材料、部品の受領と検証。
材料の移動、完成品、販売場所への出荷。
結婚処理;
設計、設計変更の実施;
サプライヤーとの取引の締結;
部品および原材料の供給計画。
最初の工場よりも広範なソフトウェアシステムの近代化とプログラミング。

2番目のプラントでは、ダウンタイムが長く、残業時間が多くなります。倉庫はリロードされ、より多くの改善と無駄が生じます。これらおよび他の多くの問題により、市場の現実と価格が一致しなくなります。

利益を増やすために、第2の工場では、市場に十分にある単純な青いペンの生産を減らし、色付きの品種を生産する必要があります。そのような商品は青のペンよりも高価です（ただし、生産コストは青のペンとほとんど同じです）。どの製品、どれだけの量をリリースするか、どのようにコストを削減するかを決定するには、FSAが役立ちます。